下面是中达咨询给大家带来钢筋钢绞线原材料质量控制的相关内容，以供参考。
原材料进场程序及要求
：①应及时报检 ，否则 ，不得应用 。
②进场应具备出厂合格证、备案证、并取样送检，试验合格 ，取回试验报告后 ，方准用于工程中 。
③材料取样送检时必须有监理人员见证。材料试验的次数，取样方式 、试验内容严格按照规范要求进行 。
④材料进场后 ，应分类别 、分规格、分型号 、分别堆放并插牌标志 ，Ⅱ 、Ⅲ级钢应分别堆放，以防混用 ，原材料区应与制做成品区分开 。
⑤不合格材料应单独堆放及插牌标志 ，并及时运出工地，以防混用。
⑥材料应用应做好台帐记录 ，便于追溯 。钢筋的表面应洁净 ，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 。
钢筋原材料物理性能试验 ，检测项目：热轧钢筋：屈服点、抗拉强度 、伸长率 、冷弯试验；冷轧带肋钢筋：抗拉强度、伸长率 、冷弯试验。检验频率：热轧钢筋：同一牌号 、炉罐号、等级 、品种 、尺寸、交货状态为一批 ，每批重量不得大于60吨；冷轧带肋钢筋：同一牌号、炉罐号 、等级 、品种、尺寸 、交货状态为一批，每批重量不得大于50吨 。取样数量：拉伸试样2根 ，冷弯试样2根 ，化学成分试样1根 。取样方法：任取两根钢筋，每根先去掉端部500mm后 ，再分别截取1根拉伸试验和1根弯曲试验。拉伸试验长＝5d＋250～300mm ，弯曲试验长＝5d+150mm 。
钢筋焊接件物理性能试验检测项目，闪光对焊：拉伸试验 、弯曲试验、外观检查；电弧焊：拉伸试验 、弯曲试验 、外观检查；电渣压力焊：拉伸试验、外观检查 。检验频率：闪光对焊：在同一台班内 ，由同一含共完成300个同级别 、同直径钢筋焊接接头为一批；同一台班内焊接数量较少 ，可在一周之内累计计算，仍不足300个 ，按一批计算。电弧焊：同一接头形式 、同钢筋级别作为一批；同一批数量为300个 ，不足300个，按一批计算。电渣压力焊：同级别钢筋接头作为一批，或每一楼层或施工区段（指现浇钢筋混凝土多层结构）；同一批300个 ，不足300个 ，亦按一批计算 。
预应力钢绞线进场，严格按照标准进行规定抽取试件作力学性能检验 ，检查数量根据进场的批次和规范规定的产品抽样检验频率每盘抽检一次；检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告；锚具 、夹片使用前全数进行外观检查 ，表面应无污物 、锈蚀、机械损伤和裂纹 。应按《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GB／T14370－93进行检验，包括外观检查和硬度检验。